基本參數： 注：高溫合金既INCONEL600
材質 | 精 度 um | 最大孔徑 μm | 透氣性 m3/h.m2.kPa | 耐壓 ≯Mpa | 使用溫度 ℃ | 允許使用環境
|
不銹鋼 |
0.2-80
|
2.5—160 |
1—1200 |
3 |
≤600℃ | 硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％鹽酸、熔融鈉、液氫、液氮、硫化氫、乙炔、水蒸氣、氫氣、煤氣、二氧化碳氣體等 |
鈦及合金 | 0.2-80 | 2.5—160 | 1.5—800 | 2—3.0 | ≤300℃ | 硝酸、氟酸鹽、乳酸、濕氯、海水、大氣等 |
銅 | 0.5-80 | 4—160 | 1—1200 | 2—2.5 | ≤300℃ | 有機溶劑、燃料、空氣及中性的水和油 |
鎳及合金 | 0.5-60 | 3—100 | 0.92—1224 | 2—2.5 | ≤550℃ | 熔融鈉、氟化氫氣體、氫氧化鈉、氫氟酸、氟化物、氯化物氣體及液體 |
高溫合金 | 1-80 | 6—150 | 5—1200 | 1.5—3 | ≤1000℃ | 適用大多數有機酸及有機化合物，主要應用于高溫環境 |
粉末冶金多孔材料又稱金屬粉末燒結多孔、微孔過濾材料。它是由球形、不規則狀的金屬或合金粉末采用粉末冶金的工藝經混合、壓制、燒結等主要環節生產的新型深度分離、精細過濾元件。
產品特點：
1、這種材料具有不同的孔徑及過濾精度(0.2um—80um)，孔道縱橫交錯，過濾分離效率高。
2、耐高溫、抗急冷急熱。適用于-200—1000℃的溫度范圍內使用.
3、抗腐蝕.適用于多種酸、堿等腐蝕性介質的深度分離和精細過濾。
4、具有一定的金屬或合金特性?？晌漳芰?、消音、阻熱、防震、緩沖、導熱、導電、強度高、韌性好.適用于高壓環境中.可焊接和進行簡單的機械加工，便于裝卸.
5、孔形穩定、分布均勻，保證過濾性能穩定.再生性能好,再生后過濾性能恢復90%以上。
應用范圍：
石油、化工、冶金、航空、電子、電力、制藥、環保、原子能、核工業、天然氣、耐火材料、消防設備等領域的固液、氣固、氣液分離和凈化。
如：海水淡化、污水處理及變壓器油、潤滑油、燃油等油類、有機溶液、無機溶液、液藥、飲料等液體的粗濾和精濾；各種氣體、蒸汽的除塵、除菌、除油霧；消音、阻焰、阻熱、催化反應、催化劑過濾、氣體緩沖、發汗和發散冷卻及制造多孔電極、防凍裝置等。
主導產品:
1、金屬粉末(不銹鋼、鈦、銅、鐵、鎳、蒙耐爾及高溫合金等)燒結多孔、微孔過濾元件系列。
2、三層、五層、七層及多層金屬絲網燒結過濾元件系列.可提供1000×1200mm的燒結網板。
3、金屬纖維燒結多孔、微孔過濾元件系列.可提供1000×1200mm的燒結氈。
4、過濾器、壓濾機、多濾設備及氣液、氣固、液固分離設備、布氣系統的設計和制造。
我們的技術優勢：
低氫、低氧、超細金屬粉末生產技術：公司通過設備和工藝改造使用鈦制缸體替代老式鋼缸體，采用新型真空氫化萃取、精微研磨生產工藝，解決了氫還原不完全、表層料氧化、粉末粒度不穩定等技術問題。
新型真空燒結技術：采用真空燒結成型技術，并精確控制溫度和燒結時間曲線，輔以公司自行開發的粉末鍛造技術，使得金屬粉末冶金加工成型技術得以突破，使雜質含量小于0.002%,成品率達95%以上。
新型粉末軋制生產技術：采用新型粉末軋機，通過精確控制軋制力和軋制速度，使得生產的材料孔徑均勻、過濾精度高、透氣性好，滿足微孔過濾器材料生產需要。
與粉末軋機配套的模具技術：公司技術人員通過對影響材料性能的壓力、粉末特性、模具等技術問題的專項研究。得到了密度和壓力的關系曲線、粉末粒度對密度影響曲線、模具對金屬粉末材料性能的影響等關鍵數據，從而克服了材料在生產過程中遇到的分層、裂紋、斷料、粘模、掉邊、掉角等質量問題，使材料性能的達到了國際選進水平。
制訂了微孔金屬過濾器材料物理性能和檢測技術方法：公司技術人員經過研制，研發了篩分法、顯微鏡法、空氣透過法、氮吸附法等多種辦法解決對微孔鈦過濾器材料顆粒大小和組成、顆粒形狀、比表面積、真密度、晶格狀態等物理性能進行檢測，使產品質量得到有效控制。
